Sustav za odvodnjavanje mulja s pužnom prešom: Potpuni vodič

Komunalna i industrijska postrojenja za otpadne vode koja upravljaju troškovima zbrinjavanja mulja sve su se više okrenula sustav za odvodnjavanje mulja pužnom prešom kao operativno superiorna alternativa centrifugama i trakastim filter prešama. Kombiniranjem mehaničke kompresije spore brzine s kontinuiranim djelovanjem prstena i vijka za samočišćenje, ovi sustavi postižu sadržaj krutih tvari u kolaču od 18 do 28% suhe težine dok troše djelić energije i resursa za održavanje koje zahtijevaju konvencionalne tehnologije odvodnjavanja.

Kako odvodnjavanje mulja pomoću vijčane preše postiže visoku učinkovitost

Sustav za odvodnjavanje mulja pužnom prešom radi na progresivnoj kompresiji šupljine: kondicionirani mulj ulazi na dovodnom kraju rotirajućeg puža smještenog unutar cilindričnog sita, a kako se korak vijka sužava prema kraju pražnjenja, hidraulički tlak raste i slobodna voda se izbacuje kroz otvore sita. Djelovanje samočišćenja pokretnih i fiksnih prstenova sprječava zasljepljivanje — primarni način kvara tehnologija statičnog zaslona.

Učinkovitost odvodnjavanja — mjerena kao postotak smanjenja volumena mulja dostavljenog na konačno odlaganje — obično doseže 80 do 90 % u primjenama komunalnog aktivnog mulja. Postrojenje za obradu otpadnih voda koje prerađuje 10.000 m3/dan s unosom 3.000 mg/L TSS može smanjiti volumen kolača mulja s približno 30 m3/dan (pri zgusnutom mulju od 3% DS) na ispod 6 m3/dan pri 18% DS — peterostruko smanjenje koje izravno smanjuje troškove prijevoza i odlaganja otpada.

Kapacitet protoka: Usklađivanje stroja s protokom

Kapacitet pužne preše naveden je u kilogramima suhih krutih tvari po satu (kgDS/h), a ne u volumetrijskom protoku, jer koncentracija mulja u hrani značajno varira između postrojenja. Standardne jedinice s jednom osovinom podnose 15 do 130 kgDS/h; konfiguracije s više vratila ili naslagane konfiguracije skaliraju do 500 kgDS/h po otisku instalacije.

• Mala komunalna postrojenja (ispod 20.000 PE) Jedinice s jednom osovinom pri 15 do 40 kgDS/h — kompaktan otisak ispod 1,5 m2, pogodan za daljinsko upravljanje bez posade s PLC-om kontroliranim doziranjem polimera i automatskim pokretanjem/zaustavljanjem na signalu napajanja.
• Srednji objekti (20.000 do 100.000 PE) Konfiguracije s dvije ili tri osovine pri 80 do 200 kgDS/h — paralelne jedinice pružaju redundanciju tako da održavanje na jednoj osovini ne prekida operacije odvodnjavanja.
• Industrijski i veliki općinski (100.000 PE) Instalacije složene na više jedinica s centraliziranom integracijom SCADA — kapacitet se skalira linearno; većina proizvođača nudi standardizirane klizne module za paralelnu implementaciju bez prilagođenog inženjeringa na svakoj jedinici.

Potrošnja energije: prednost vijčane preše u odnosu na brze alternative

Potrošnja energije je najuvjerljiviji operativni argument za tehnologiju vijčane preše. Pri brzini pogona od 3 do 10 okretaja u minuti, motor vijčane preše troši 0,5 do 2,2 kW po jedinici — za razliku od dekanter centrifuga koje rade na 2500 do 3500 okretaja u minuti koje troše 15 do 45 kW za ekvivalentnu propusnost. Tijekom 20-godišnjeg radnog vijeka, ova razlika predstavlja stotine tisuća dolara u izbjegnutim troškovima električne energije po tipičnim industrijskim tarifnim stopama.

U radu vijčane preše nije potrebna voda za pranje — dodatna ušteda energije i troškova u usporedbi sa sustavima preše s filtrom s trakom koji troše 3 do 8 m3 čiste vode po satu kako bi se spriječilo zasljepljivanje trake. U regijama s nedostatkom vode ili objektima s visokim troškovima pitke vode, samo to može opravdati kapitalnu premiju instalacije vijčane preše.

Profil održavanja: Niska intervencija prema dizajnu

Dizajn vijčane preše eliminira komponente najvišeg održavanja koje se nalaze u konkurentskim tehnologijama: nema filtarskih remena za zamjenu svakih 2.000 do 4.000 sati, nema brzobrzinskih ležajeva koji su podložni vibracijama i nema raspršivača za uklanjanje kamenca ili zamjenu. Rutinsko održavanje dobro određene vijčane preše sastoji se od tri zadatka:

• Tjedno: pregledajte jedinicu za miješanje polimera, očistite zračne filtre upravljačke ploče, provjerite razinu ulja u pogonskom mjenjaču
• Mjesečno: provjerite postavke zazora prstena u odnosu na osnovnu liniju dnevnika procesa, pregledajte rub vijka na abrazivno trošenje
• Godišnje: zamijenite brtvu vratila i ležajni paket, izvršite promjenu ulja u mjenjaču, ponovno kalibrirajte mehanizam za podešavanje protutlaka

Ukupno godišnje vrijeme održavanja po jedinici u prosjeku iznosi 16 do 24 radna sata prema anketama operatera provedenim u europskim općinskim postrojenjima — u usporedbi s 80 do 120 sati za sustave prešanih trakastih filtera ekvivalentnog kapaciteta kada su uključeni zamjena remena i servisiranje mlaznica.

Vijčana preša u odnosu na filtarsku prešu s trakom: izravna usporedba

Izbor između a sustav za odvodnjavanje mulja pužnom prešom a trakasta filtarska preša najčešća je tehnološka odluka u projektiranju i nadogradnji novih postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda. Tablica u nastavku predstavlja kriterije definiranja.

Odvodnjavanje mulja pužnom prešom za pročišćavanje otpadnih voda: primjena

Tehnologija vijčane preše djeluje u širokom rasponu tipova mulja koji se susreću u pročišćavanju komunalnih i industrijskih otpadnih voda, iako učinak varira ovisno o karakteristikama napajanja. Sljedeća matrica definira optimalne prozore aplikacije:

Ključni parametri odabira prilikom navođenja jedinice

Dostavite sljedeće podatke proizvođaču vijčane preše kako biste dobili preporuku sustava točne veličine i cijene:

• Prosječna i vršna dnevna količina mulja (m3/dan) i radni sati po danu
• Vrsta i podrijetlo mulja za hranu (WAS, primarni, digestirani, industrijski)
• Izmjerena ili procijenjena koncentracija suhe tvari u hrani (%DS ili mg/L TSS)
• Ciljani sadržaj suhe krutine u kolaču i maksimalno prihvatljiv TSS filtrata
• Dostupna električna energija (napon, faza, frekvencija)
• Okruženje instalacije (unutarnji, vanjski, korozivna atmosfera, seizmička zona)
• Infrastruktura za ispuštanje i rukovanje filtratom (tip transportera, veličina odvoda)