Mikrofiltracijski separator kruto-tekuće tvornica

Kako proizvođači mikrofiltracijskih separatora kruto-tekuće odabiru odgovarajuće materijale za mikrofiltracijske membrane kako bi uravnotežili učinkovitost filtracije, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću mikrofiltracijskih separatora kruto-tekuće?

Razumjeti osnovnu klasifikaciju i učinkovitost materijala za mikrofiltracijske membrane
Materijali za mikrofiltracijske membrane uglavnom se dijele u dvije kategorije: organski polimerni materijali i anorganski materijali.

1. Organski polimerni materijali
Celuloza: poput celuloznog nitrata, celuloznog acetata itd., s dobrim svojstvima stvaranja pora i dobrom hidrofilnošću, ali raspon primjene pH vrijednosti je uzak i nije prikladan za okruženja s jakim kiselinama i jakim alkalijama.
Polisulfon: kao što je polisulfon, polietersulfon itd., s dobrom kemijskom stabilnošću, dobrom toplinskom stabilnošću, visokom mehaničkom čvrstoćom i otpornošću na kisela, alkalna i alifatska ugljikovodična otapala.
Poliamid: poput najlona 6, najlona 66 itd., visoke čvrstoće i visoke točke taljenja, stabilan na kemijske reagense (osim jakih kiselina), ali iznimno osjetljiv na klor.
Poliolefin: kao što su polietilen, polipropilen itd., polipropilenski materijali imaju visoku temperaturu omekšavanja, otporni su na kiseline, lužine i razna organska otapala, imaju dobru kemijsku stabilnost i izvrsna mehanička svojstva.
Polimeri etilena: kao što su poliakrilonitril i polivinil klorid, svaki ima svoju jedinstvenu otpornost na svjetlost i temperaturu, ali treba obratiti pozornost na njegovu otpornost na alkalije ili stabilnost na svjetlost i toplinu.
Fluoropolimeri: kao što su politetrafluoretilen i poliviniliden fluorid, itd., imaju izuzetno jaku kemijsku stabilnost, otpornost na visoke temperature, jake kiseline, jake lužine i razna organska otapala.

2. Anorganski materijali
Anorganski keramički materijali: kao što su glinica i cirkonijev oksid, imaju dobru otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću.
Mikroporozno staklo, mikroporozne membrane od aluminija i nehrđajućeg čelika, molekularna sita itd. također se često koriste u određenim prilikama.
Princip odabira balansiranja učinkovitosti filtracije, otpornosti na koroziju i mehaničke čvrstoće
Učinkovitost filtracije:
Odaberite odgovarajuću veličinu pora prema veličini krutih čestica koje treba odvojiti. Što je manja veličina pora, veća je učinkovitost filtracije, ali može povećati otpor filtracije i potrošnju energije.
Uzmite u obzir hidrofilnost ili hidrofobnost materijala membrane, kao i njegovu adsorpciju na specifične tvari kako biste optimizirali učinak filtracije.
Otpornost na koroziju:
Odaberite odgovarajući materijal prema kemijskim svojstvima tekućine koja se tretira (kao što je pH vrijednost, sadrži li korozivne tvari itd.). Materijali s dobrom kemijskom stabilnošću, kao što su polisulfoni, fluoropolimeri itd., imaju prednost kako bi se osigurala dugoročna pouzdanost.
Mehanička čvrstoća:
Osigurajte da odabrani materijal ima dovoljnu mehaničku čvrstoću da izdrži pritisak i mehaničko naprezanje tijekom procesa filtracije.
Uzmite u obzir otpornost materijala na habanje, otpornost na trganje i druga svojstva kako biste poboljšali životni vijek i stabilnost opreme.

Kako dobavljači mikrofiltracijskih separatora kruto-tekuće mogu točno kontrolirati točnost filtracije mikrofiltracijskih membrana mikrofiltracijskih separatora kruto-tekuće kako bi zadovoljili zahtjeve točnosti odvajanja kruto-tekuće u različitim industrijama?

1. Odaberite odgovarajući materijal za mikrofiltracijsku membranu
Svojstva materijala: Mikrofiltracijske membrane od različitih materijala imaju različitu raspodjelu veličine pora, mehaničku čvrstoću, kemijsku stabilnost, toplinsku stabilnost i druga svojstva. U skladu sa svojstvima odvojenih tvari (kao što su veličina čestica, oblik, površinski naboj, itd.) i zahtjevima procesa, odabir odgovarajućeg materijala za mikrofiltracijsku membranu je prvi korak.
Kontrola otvora: Točnost filtracije mikrofiltracijske membrane uglavnom je određena veličinom pora. Općenito, raspon veličine pora mikrofiltracijske membrane je između 0,1-30 μm. Preciznom kontrolom procesa pripreme membrane (kao što je istezanje, sinteriranje, fazna inverzija itd.), veličina pora membrane može se točno kontrolirati.

2. Optimizirajte dizajn komponenti membrane
Područje membrane: Povećanje područja membrane može povećati volumen obrade, ali će također povećati troškove i složenost. Treba ga odvagati prema specifičnim potrebama.
Dizajn kanala protoka: Razumni dizajn kanala protoka može smanjiti otpor tekućine, poboljšati učinkovitost filtracije i pomoći u smanjenju onečišćenja membrane.
Potporna struktura: Dizajn potporne strukture trebao bi osigurati stabilnost membrane i spriječiti deformaciju ili pucanje membrane tijekom rada.

3. Podesite radne parametre
Tlak filtracije: Tlak filtracije je važan čimbenik koji utječe na točnost i protok filtracije. Odgovarajuće povećanje tlaka filtracije može povećati protok, ali također može dovesti do povećanog onečišćenja membrane i smanjene točnosti filtracije. Stoga se tlak filtracije mora prilagoditi stvarnim uvjetima.
Temperatura: Temperatura ima određeni učinak na propusnost i selektivnost membrane. U nekim slučajevima, odgovarajuće povećanje temperature može poboljšati učinak filtracije membrane.
Brzina protoka: Prebrza ili prespora brzina protoka može dovesti do smanjene točnosti filtracije. Brzinu protoka potrebno je prilagoditi u skladu s karakteristikama membrane i svojstvima odvojenih tvari kako bi se održao najbolji učinak filtracije.

4. Redovito održavanje i čišćenje
Čišćenje: Redovito čišćenje površine membrane može ukloniti nakupljene zagađivače i obnoviti učinkovitost filtracije membrane. Metode čišćenja uključuju fizičko čišćenje (kao što je povratno ispiranje, ispiranje zrakom itd.) i kemijsko čišćenje (kao što je korištenje otopina kiselina i lužina, oksidansa itd.).
Zamjena: Kada je membrana jako onečišćena i ne može se obnoviti čišćenjem, potrebno je zamijeniti novu membranu na vrijeme kako bi se osigurala točnost i stabilnost filtracije.

5. Koristite pomoćnu tehnologiju
Predtretman: Predtretman prije mikrofiltracije (kao što je taloženje, koagulacija, adsorpcija itd.) može smanjiti koncentraciju i složenost odvojenih tvari i poboljšati učinkovitost i točnost mikrofiltracije.
Naknadna obrada membrane: Naknadna obrada nakon mikrofiltracije (kao što je ultrafiltracija, reverzna osmoza itd.) može dodatno ukloniti male molekule i topive tvari koje se ne mogu zadržati mikrofiltracijom.

6. Zahtjevi specifični za industriju
Petrokemijska industrija: U petrokemijskoj industriji mikrofiltracijske membrane često se koriste za uklanjanje suspendiranih krutih tvari i uljnih zagađivača iz zauljene otpadne vode u naftnim poljima. Kako bi se zadovoljili strogi zahtjevi kvalitete vode za vodu za ponovno ubrizgavanje, potrebno je odabrati mikrofiltracijske membrane s visokom učinkovitošću uklanjanja i sposobnošću protiv onečišćenja, te strogo kontrolirati radne parametre kako bi se osigurala točnost filtracije.
Industrija prerade hrane: U industriji prerade hrane mikrofiltracijske membrane se često koriste za bistrenje i sterilizaciju proizvoda kao što su sokovi i mliječni proizvodi. Kako bi se zadovoljili zahtjevi standarda sigurnosti hrane i kvalitete proizvoda, potrebno je odabrati mikrofiltracijske membrane s dobrim higijenskim svojstvima i preciznošću filtracije, te strogo kontrolirati proces čišćenja i dezinfekcije kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija.